Naar de hoofdinhoud Naar de navigatie

Bovenbouwvernieuwing Maarn

Bekijk alle Projecten
Emissieloos materieel op grote schaal

Opdrachtgever

ProRail

Locatie

Maarn

Status

Opgeleverd

Door wie

Strukton Rail

Expertises

Spoorbouw, Duurzaamheid

Bovenbouwvernieuwingen doen we wel vaker. Wat de bovenbouwvernieuwing Maarn-De Haar-Ede uniek maakte, was de grootschalige inzet van zero emissie materieel.

“Emissieloos werken in een sector die draait op zwaar materieel is een flinke uitdaging. Een uitdaging die we graag aangingen!”

Van maandag 4 tot dinsdagochtend 19 augustus werkten we in opdracht van ProRail in een 15-daagse buitendienststelling aan het spoor tussen Maarn en Veenendaal-De Klomp. We vernieuwden het spoor, de dwarsliggers en de ballast. Het ging om essentieel onderhoud en vernieuwing, om treinen beter te laten rijden en om het spoornetwerk klaar te maken voor de toekomst. Bovenbouwvernieuwingen doen we wel vaker. Wat de bovenbouwvernieuwing Maarn-De Haar-Ede uniek maakte, was dat we de inzet van zero emissie materieel maximaliseerden. Samen met verschillende partners zetten we groen materieel in én hadden we een emissieloze energievoorziening ingericht. Hoe? Dat lees je op deze pagina.

Emissieloos materieel

De wens van onze opdrachtgever was om de inzet van zero emissie materieel te maximaliseren. Dat past bij onze duurzame ambities dus daar werkten wij natuurlijk graag aan mee! Deze vernieuwing was het eerste project waar we op deze schaal emissieloos materieel inzetten, zowel van onszelf als van partners: 4 elektrische krollen van onszelf, een elektrische krol van Van de Mheen, een elektrische krol van De Ridder, een elektrische vrachtauto van BQ Duiker en een elektrische vrachtauto met knijper van Van Werven.

Energie-voorziening

Om het materieel op te laden had Watermeln een emissieloze energievoorziening ingericht met 3 depots waar elektriciteit werd opgewekt met waterstofaggregaten.

“Om dit mooie project tot stand te krijgen is samenwerking cruciaal gebleken. Samenwerking met externe partijen en partners om alle benodigde spullen te organiseren, maar ook samenwerking tussen Strukton collega’s.”

Emissieloos materieel

Emissieloos materieel dat voor de vernieuwing werd ingezet:

  • Onze 4 elektrische krollen:
    • Atlas 30: onze 1404 kraan
    • Atlas 41, 42 en 43: onze 1604 kranen
    • Inclusief 6 extra accupacks
  • Elektrische krol van Van de Mheen
  • Elektrische krol van De Ridder
  • Elektrische vrachtauto met autolaadkraan van BQ Duiker
  • Elektrische vrachtauto met knijper van Van Werven

Emmissieloze energievoorziening

Om het materieel op te laden had Watermeln een emissieloze energievoorziening ingericht.

  • 3 depots waar elektriciteit opgewekt werd met waterstofaggregaten van Watermeln
  • Groene waterstof
  • Snelladers op elk depot waarmee geladen kon worden tot 70kW DC

Emissieloos KMG

Daarnaast hebben we emissieloos klein mechanisch gereedschap (KMG) ingezet:

  • Onze eigen retrofit kraagschroefmachine
  • Elektrische precisie kraagschroefmachine
  • Elektrische hefunit

Voor het eerst hebben we het emissieloze KMG opgeladen met een eigen laadcontainer die gevoed werd door onze eigen batterij (de RMB).

Dashboard

Unitial had voor ons een dashboard ontwikkeld waarin alle emissieloze materieelstukken real time werden weergegeven. In één oogopslag konden we zien wat een machine deed, hoe vol de accu nog was en waar deze zich bevond. Dit gaf ons een waardevol middel om te sturen. Zodoende konden we voorkomen dat we met lege accu’s kwamen te staan en konden we efficiënt accu’s wisselen en laden. De machines genereerden tijdens het project heel veel data en deze werd voor ons geanalyseerd.

Samenwerken

Om dit mooie project tot stand te krijgen is samenwerking cruciaal gebleken. Samenwerking met externe partijen en partners om alle benodigde spullen te organiseren, maar ook samenwerking tussen Strukton collega’s. Denk aan afstemming met de uitvoering, overleggen met lokaal bevoegd gezag en intensief contact met onze collega’s van de afdeling SHE. De inzet van accu’s en waterstof gaf nieuwe aandachtspunten rondom veiligheid en we deden er alles aan om deze te borgen.

Leren

Dit was het eerste project waar we op deze schaal emissieloos materieel ingezet hebben. We leren hier veel van, samen met de partijen waarmee we samenwerken. Van de voorbereiding en de organisatie tot de uitvoering en de vele data achteraf.

Het verhaal van tendermanager Quint Top

Quint Top bedacht met het team ideeën om elektrisch materieel en waterstof in te zetten, specifiek voor dit bovenbouwvernieuwingproject.

Pionieren met emissieloos materieel

Relevante artikelen

Vorige slide
Volgende slide

Veelgestelde vragen

Lees hier antwoorden op veelgestelde vragen.

Welke materialen worden gebruikt in moderne spoorconstructies?

Moderne spoorbouw maakt gebruik van hoogwaardig staal voor spoorstaven, betonnen dwarsliggers, koperen bovenleidingrijdraad en duurzaam ballastmateriaal. Strukton kiest voor circulaire en onderhoudsvriendelijke materialen om het verbruik van materialen minimaal te houden en de levensduur van spoorlijnen te verlengen.

Wat is het verschil tussen spooronderhoud en spoorbouw?

Spoorbouw is het aanleggen van nieuwe spoorlijnen, terwijl spooronderhoud gericht is op het inspecteren, repareren en vervangen van bestaande infrastructuur. Strukton biedt beide diensten, zodat spoorlijnen optimaal blijven functioneren.

Welke veiligheidsmaatregelen gelden bij spoorbouw?

Veiligheid staat centraal bij spoorbouw. Strukton werkt volgens strenge veiligheidsnormen, zoals het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen, afzettingen en digitale veiligheidsmonitoring. Veiligheid is onderdeel van ons vakmensschap. Zo garanderen we een veilige werkomgeving en betrouwbare spoorinfrastructuur.

Hoe lang duurt een gemiddeld spoorbouwproject?

De doorlooptijd van een spoorbouwproject hangt af van de omvang en locatie. Kleine projecten duren enkele maanden, terwijl grote infrastructuurprojecten meerdere jaren in beslag nemen. Strukton zorgt voor strakke planning en minimale hinder voor reizigers.

Wat kost het aanleggen van een nieuw spoortraject?

De kosten voor spoorbouw variëren afhankelijk van lengte, locatie en complexiteit. Gemiddeld liggen de kosten tussen enkele miljoenen tot honderden miljoenen euro’s. Strukton biedt maatwerkoplossingen en adviseert over kostenbesparing door slimme engineering en duurzame technieken.

Wat zijn de grootste uitdagingen bij spoorbouw in stedelijke gebieden?

In stedelijke gebieden is ruimte beperkt en moet spoorbouw rekening houden met geluid, trillingen en verkeersdoorstroming. Strukton gebruikt slimme bouwmethoden en trillingsdempende systemen om overlast te minimaliseren. En ook is het belangrijk om de overlast voor de reiziger, waar mogelijk, zo minimaal mogelijk te houden. Zo blijven steden bereikbaar en leefbaar tijdens spoorprojecten.

Welke innovatieve technologieën worden gebruikt in moderne spoorbouw?

Strukton maakt gebruik van diverse innovatieve technieken in spoorbouwprojecten. Denk aan:

  • Digitale modellen en BIM voor planning en ontwerp.
  • GIS voor koppeling aan de locatie.
  • Meet- en inspectietreinen.
  • Monitoringsystemen en sensortechnologie.
  • Data-analyse
  • Grondradar voor ondergrondse analyse.
  • Robotisering voor repeterende taken en zwaar werk.